Il confronto dei campioni di pezzi stampati è il metodo più comunemente utilizzato per l'ispezione della qualità degli stampi.Gli operatori devono spesso confrontare il pezzo stampato con il campione, trovare la differenza tra il pezzo stampato e il campione e correggerla tempestivamente.Prestare attenzione ai seguenti punti durante l'ispezione della qualità delle presse.
Ispezione del primo elemento
Il nocciolo dell'ispezione del primo articolo è correggere il contenuto dell'immagine e del testo e confermare il colore dell'inchiostro.Prima che il primo articolo venga controllato con la firma del personale correlato, è vietata la produzione in serie di stampanti offset.Ciò è di grande importanza per il controllo di qualità.Se l'errore sul primo elemento non viene trovato, verranno causati più errori di stampa.Quanto segue deve essere eseguito correttamente per l'ispezione del primo elemento.
(1)Preparativi in fase iniziale
①Controllare le istruzioni di produzione.Le istruzioni di produzione specificano i requisiti sul processo tecnologico di produzione, gli standard di qualità del prodotto e le esigenze speciali dei clienti.
②Ispezionare e ricontrollare le lastre di stampa.La qualità della lastra di stampa è direttamente correlata alla qualità del lavoro di stampa che soddisfa o meno i requisiti di qualità dei clienti.Pertanto, il contenuto della lastra di stampa deve essere uguale a quello del campione del cliente;ogni errore è proibito.
③Ispezionare carta e inchiostro.I requisiti dei diversi lavori di stampa su carta sono diversi.Controllare se la carta soddisfa i requisiti dei clienti.Inoltre, la precisione del colore dell'inchiostro speciale è la chiave per garantire che il colore sia uguale a quello del campione.Questo dovrà essere appositamente ispezionato per l'inchiostro.
(2)Debug
①Debug dell'attrezzatura.L'alimentazione normale della carta, l'avanzamento e la raccolta della carta e un equilibrio stabile tra inchiostro e acqua sono la premessa per una produzione qualificata di pezzi stampati.È vietato controllare e firmare il primo elemento durante il debug e l'avvio dell'apparecchiatura.
②Regolazione del colore dell'inchiostro.Il colore dell'inchiostro deve essere regolato alcune volte per soddisfare i requisiti del colore del campione.Dovranno essere evitati contenuti di inchiostro imprecisi o aggiunte casuali di inchiostro perché vicini al colore del campione.L'inchiostro deve essere pesato nuovamente per la regolazione del colore.Allo stesso tempo, imposta l'attrezzatura in stato di pre-produzione per garantire che possa essere messa in produzione normale in qualsiasi momento.
(3)Firma il primo articolo
Dopo che il primo elemento è stato stampato dalla macchina principale, dovrà essere ricontrollato.In caso di assenza di errori, firmare il nome e inviarlo al capogruppo e all'ispettore della qualità per conferma, appendere il primo articolo sul tavolo dei campioni come base di ispezione nella normale produzione.Dopo che il primo articolo è stato controllato e firmato, può essere consentita la produzione in serie.
La correttezza e l'affidabilità della produzione di massa possono essere garantite firmando il primo articolo.Ciò garantisce di soddisfare le esigenze dei clienti ed evitare gravi incidenti di qualità e perdite economiche.
Ispezione casuale sui pezzi stampati
Nel processo di produzione di massa, gli operatori (collezionisti di pezzi stampati) devono ispezionare e controllare di tanto in tanto il colore, il contenuto dell'immagine e del testo, la precisione della sovrastampa degli stampi, prendendo il campione firmato come base di ispezione.Interrompere tempestivamente la produzione una volta riscontrato il problema, annotarlo sulla ricevuta cartacea per l'ispezione dopo lo scarico.La funzione principale dell'ispezione casuale degli elementi stampati è individuare tempestivamente i problemi di qualità, risolverli e ridurre al minimo le perdite.
Ispezione di massa sui pezzi stampati finiti
L'ispezione di massa sui pezzi stampati finiti serve a rimediare ai pezzi stampati non qualificati e a ridurre al minimo il rischio e l'influenza di difetti di qualità.Qualche tempo (circa mezz'ora) dopo, gli operatori devono trasferire i pezzi stampati e controllarne la qualità.Ispezionare in particolare le parti con problemi riscontrati durante l'ispezione casuale, evitare di lasciare problemi alla lavorazione dopo la stampa.Fare riferimento agli standard di qualità della fabbrica per l'ispezione di massa;per i dettagli, prendere il campione firmato come base di controllo.
È severamente vietato mescolare prodotti di scarto o semilavorati con prodotti finiti durante l'ispezione.Se vengono trovati prodotti non qualificati, eseguiProcesso di controllo dei prodotti non qualificatirigorosamente e fare registrazione, identificazione e differenziazione ecc.
Sistema di trattamento della deviazione della qualità
Un efficace sistema di gestione della qualità è indispensabile per il successo dell'ispezione della qualità degli stampi.Pertanto, l'azienda imposta un sistema di trattamento delle deviazioni della qualità.Il personale competente dovrà analizzare le ragioni dei problemi e trovare soluzioni e misure di rettifica.“La persona che cura e custodisce si assume la responsabilità”.In ogni mese della qualità, raccogliere tutte le deviazioni della qualità, valutare se tutte le misure di rettifica sono state messe in pratica, prestare particolare attenzione ai problemi di qualità ripetitivi.
Il rigoroso controllo della qualità degli stampati è la premessa e la chiave per un'impresa di stampa che garantisce una buona qualità degli stampati.Al giorno d’oggi, la concorrenza nel mercato dei pezzi stampati è sempre più agguerrita.Le imprese del settore degli stampi attribuiscono particolare importanza al controllo della qualità.
Orario di pubblicazione: 24 febbraio 2022