I. Ispezione dello stampo
1.La maggior parteproduttorispecializzata nella produzione del vetrobottiglia di alcoleseguire la produzione in base a stampi forniti dai clienti o stampi appena realizzati secondo disegni e bottiglie campione, che possono influire sulla dimensione chiave dello stampo formato.Tpertanto la dimensione chiave deve essere comunicata enegoziared con i clienti durante la realizzazione dello stampo, raggiungendo l'accordo sui pareri di modifica.
2.ILboccamuffa,stampo vuotoe stampo formato diTuttogli stampi dovranno essere abbinati prima della consegna in fabbrica e dovranno essere ispezionati in base ai disegni o ai requisiti del cliente.
II.Ispezione del Primo Articolo - Esame del Primo Articolo
1.Vengono selezionati 2-3 prodotti di ciascuno stampoILprimi 10-30 prodotti realizzati dopo aver caricato lo stampo sugli utensili e prima di entrare nelfilo ricottoper l'ispezione delle dimensioni e delle specifiche, in particolare le dimensioni della bocca, il diametro interno ed esterno della bocca, se ilscrittein fondo è corretto e chiaro e se ilmodellosul corpo della bottiglia è corretto.
2.Quando la bottiglia è stata toltafilo ricotto, il leader del controllo qualità selezionerà 2-3 prodotti daformatoprodotti di ogni stampo ed eseguire test sotto tutti gli aspetti secondo i disegni.ILi punti chiave tranne i contenuti di cui sopra sonomisurazione del volume, misurazione del peso del materiale, diametro interno ed esterno della bocca.Se necessario, riempire la bottiglia con acqua e utilizzare il coperchio fornito dal cliente per l'assemblaggio vero e proprio, verificare se può essere coperto in posizione e se presenta perdite ed eseguire la pressione interna, la pressa interna,resistente agli acidi e agli alcalitest.
III.Ispezione del processo
1.Quando la muffa non è stata sostituita, prendi 2 prodotti pervolumeEmisurazione del peso del materialeogni 2 ore.IInoltre, anche il diametro interno ed esterno della bocca deve essere testato perché ilboccala muffa viene facilmente coperta da sporco d'olio durante l'uso, causando l'allentamento della copertura ealcolperdita.
2.Il nuovo stampo può essere sostituito durante il processo, pertanto l'officina di stampaggio deve informare immediatamente l'officina di controllo qualità dopo la sostituzione dello stampo.L'officina QC deve eseguire l'ispezione e il processo del primo articoloispezioneper quelle bottiglie prodotte dal nuovo stampo aimpedirei problemi di qualità doposostituendocausato dal mancato test di tenuta dell'officina di controllo qualità.
IV.Ispezione completa
Dopo ilProdottoessere tolto dalfilo ricotto, il personale QC (o test di terze parti) deve eseguireaspettotestare tutti i prodotti, in particolare:
（1）Bottigliabolla: bollaè ilpiù comuneproblema durante la produzione della bottiglia di vetro.MLa maggior parte del personale QC non riesce a padroneggiare la dimensione durante il test, come ad esempio: ilbolla ∮1mmnon è consentito posizionare sopra la superficie di tenuta della bocca della bottiglia;ILbolla ∮1mmal di sotto del corpo della bottiglia non deve superare i 6 nn.entro 1 cm2;ILbollain 1 mm＜∮＜6 mm non potrà essere superiore a 3 nn.con la distanza di20 mmSopra;bollain superficie non è consentito, che è difficile da controllare e solo ilFilmcon forme diverse possono essere utilizzati perconfronto.
（2）Collo piegato: lo è principalmentePerchéQuelloboccastampo e stampo formatomancata corrispondenzaed,
（3）Fondo inclinato: il materiale nella parte inferiore non è nemmeno più spesso della metà, il che influirà sulla qualità del prodotto e lo degraderà.
（4）Width dicucitura dello stampo: non è consentitocucitura dello stamposupera 0,5 mm di superficie e si ha anche la sensazione dirasaturamani.Particolarmentetale difetto sulla superficie di tenuta non è ammesso.TIl motivo principale è che se lo stampo formato non è sigillato in posizione o causa usura, è necessario ripararlo, lucidarlo nuovamente, rifinirlo e riassemblarlo.
（5）Colore del materiale: in generale, il colore del materiale non verrà modificato notevolmente, ad eccezione dei componenti delle materie prime utilizzate.It non cambierà generalmente, in caso didiventando verdeo blu, la formula può esserecorrettamenteregolato per rimuoverlo.
（6）Diametro interno ed esterno della bocca, internotaccadella bocca: il diametro interno ed esterno della bocca e della porta sono i più facili da fallire.Diametro esterno: lo stampo della bocca è facile da coprire con sporco d'olio durante l'uso, con conseguenteanti scivoloingranaggiodiminuireing, coperchio scorrevole a sinistra o a destra, non stretto.ILtaccaè visibile all'interno dell'imboccatura della bottiglia e il tappo interno del coperchio non può essere stretto dopo l'inserimento, il che porterà aperdita di alcol, principalmente perché il materiale è troppo morbido o il materiale non è completamente formato a causa dell'estrazione troppo rapida del nucleo dopo che i materiali sono entrati nelstampo vuoto, oppure il nucleo è troppo corto, il che può essere risolto daallungareil nucleo.
（7）BaseMateriale(deviantebottiglia): il motivo principale è che i materiali sono troppo caldi (temperaturaè troppo alto) e non si raffredda completamente, oppureparticellas precipitatoed alla base dopo lo stampaggio e la formatura, oppure i prodotti formati non sono stati posizionati al centrometter il fondo a.
（8）Spalla sottile: può darsiverificarsito vaso quadratoin generale a causa del design dello stampo.Idipende principalmente damateriale concianteazione e tempo (colore del materiale) per evitare angoli morti,corsae anche spalla sottile.TCiò renderà difficile il controllo del test e porterà a grandi rotture durante il testtrasportoor alcolriempimento e vendita, con conseguente perdita.Tlui gommamartellopuò essere utilizzato per battere leggermente la spalla della bottiglia durante il test, in caso di problemi, riflettere e correggere immediatamente.
（9）Corpo della bottiglianon lucido: il corpo èsenza noccioloe nebbioso con i poveritrasparenza, che è principalmente dovuto al fatto che esiste uno strato dicarburos sulla superficie interna dopo aver applicato ilagente rilasciantedurante il processo di formazione,Qualepuò essere risolto attraversosmalto di finitura.
（10）Senza nocciolomateriale: il corpo della bottiglia è molto bucherellato, principalmente perché la temperatura del forno a pool è troppo bassa e ciò porta a materiali non completamente maturati, oppure la velocità della macchina di alimentazione del materiale è troppo elevata.Diminuendo la velocità della macchina, riducendo lo scarico del materiale e altre misure è possibile garantire la temperatura didiscioltomateriali in piscina.
V. MagazzinaggioEIspezione del campionamento
Il personale addetto alla gestione della qualità (o test di terze parti) deve effettuare il campionamento per i lotti di prodotti finiti confezionati e immagazzinati secondoConteggio AQLEcampionamentopiano.The tutt'attorno(parti superiori, centrali e inferiori) il campionamento deve essere effettuato per quanto possibile e il test deve essere condotto in stretta conformità con gli standard o i requisiti del cliente.TI lotti conformi devono essere immagazzinati tempestivamente e impilati ordinatamente con marcature chiare.TI lotti non conformi dovranno essere immediatamente contrassegnati, isolati e invitati a ritornare in fabbrica fino al superamento della verificaispezione di campionamenton.
VI.Iispezione perDecorazione della bottiglia di cottura
1.Diventa rosso: ciò è dovuto principalmente alla temperatura troppo elevata e alla velocitàcintura a reteè troppo lento, quindi il colore applicatosviluppato un dispositivo di rimozioneILreazione di riduzione.
2.Poveroforza adesivaof carta macchiata: tranne il materiale della carta macchiata, questo è principalmentePerchéla temperatura è troppo bassa.Le carte macchiate condiversoi materiali necessitano di temperature diverse, pertanto la temperatura deve essere regolata quandocottura decorativa.
3. Carta macchiataschiumogeni: ce ne sono moltiporos sulla carta macchiata della bottiglia dopocottura decorativa, perché le schiume nella schiuma macchiata non sono state rimosse dopo aver incollato la carta macchiata, oppurecottura decorativaviene effettuato quando l'acqua sulla superficie della carta macchiata non era asciutta.The acido cloridrico diluitopuò essere utilizzato per raschiare la carta macchiata per quei prodotti non conformicottura decorativa, quindi ripetere il processo didecalcomaniaEcottura decorativa.
4.Pacchetto misto con diversialcol conconcentrazioni: dovute alla forma identica della bottiglia e altre tranne la concentrazione su carta macchiata, durante l'esecuzionedecalcomania, cottura decorativa, testare e confezionare, è facile mescolare la confezione della bottiglia con diversealcol concentralizzazioni, causando reclami del cliente e incidenti di qualità.
Orario di pubblicazione: 21 dicembre 2021