5 passaggi per garantire la qualità lungo tutta la catena di fornitura

5 passaggi per garantire la qualità lungo tutta la catena di fornitura

La maggior parte dei prodotti fabbricati deve soddisfare gli standard dei clienti progettati in fase di produzione.Tuttavia, nel reparto di produzione, soprattutto nell'industria alimentare, continuano ad emergere problemi di bassa qualità.Quando i produttori scoprono che un particolare lotto dei loro prodotti è stato manomesso, recuperano i campioni.

Dallo scoppio della pandemia, ci sono state meno restrizioninorme sul controllo della qualità.Ora che l’era del lockdown è finita, è responsabilità degli ispettori della qualità garantire prodotti di alta qualità lungo tutta la catena di fornitura.Nel frattempo, la qualità dei prodotti dovrebbe essere più elevata quando vengono passati al reparto di vendita all'ingrosso.Se i produttori comprendono l’importanza di fornire ai consumatori finali i prodotti necessari, non esiteranno ad attuare misure adeguate.

Problema associato alla garanzia della qualità lungo tutta la catena di fornitura

Il periodo pandemico ha causato una carenza nell’approvvigionamento di materie prime.Pertanto, le aziende hanno dovuto improvvisare tecniche di produzione con i loro pochi materiali.Ciò ha portato anche a prodotti fabbricati non uniformi all'interno dello stesso lotto o categoria.Diventa quindi difficile identificare i prodotti di bassa qualità attraverso un approccio statistico.Inoltre, alcuni produttori si affidano a fornitori di seconda linea quando c’è carenza di materie prime.In questa fase, il sistema di produzione è compromesso e i produttori stanno ancora determinando la qualità delle materie prime che ottengono.

La filiera nelle aziende manifatturiere è lunga e difficile da monitorare.Con una catena di fornitura lunga, i produttori necessitano di un sistema di gestione della qualità più competente.Nel frattempo, i produttori che assegnano un team interno pergestione della qualitàavranno bisogno di più risorse oltre la fase di produzione.Ciò garantirà che i consumatori finali ricevano lo stesso pacchetto o prodotto progettato nella fase di produzione.Questo articolo spiega ulteriormente i passaggi critici per garantire un'elevata qualità lungo tutta la catena di fornitura.

Stabilire il processo di approvazione delle parti di produzione (PPAP)

Considerando la forte concorrenza di mercato in corso in diversi settori, è comprensibile che le aziende esternalizzino una parte della loro produzione a terzi.Tuttavia, la qualità delle materie prime ottenute dal fornitore terzo può essere regolata attraverso il processo di approvazione delle parti di produzione.Il processo PPAP aiuta i produttori a garantire che i loro fornitori comprendano le esigenze dei clienti e soddisfino costantemente le loro richieste.Tutte le materie prime che necessitano di revisione passeranno attraverso il processo PPAP prima dell'accettazione.

Il processo PPAP è utilizzato principalmente nei settori manifatturieri ad alta tecnologia come quello aerospaziale e automobilistico.Il processo è piuttosto dispendioso in termini di risorse, coinvolge 18 elementi per la verifica completa del prodotto e termina con la fase di mandato di presentazione della parte (PSW).Per semplificare i processi di documentazione PPAP, i produttori possono partecipare al loro livello preferito.Ad esempio, il livello 1 richiede solo il documento PSW, mentre l'ultimo gruppo, il livello 5, richiede campioni di prodotto e sedi dei fornitori.La maggior parte del prodotto fabbricato determinerà il livello più appropriato per te.

Ogni cambiamento identificato durante il PSW deve essere ben documentato per riferimento futuro.Ciò aiuta anche i produttori a determinare come le specifiche della catena di fornitura vengono modificate nel tempo.Il processo PPAP è unprocesso di controllo qualità accettato, in modo da poter accedere facilmente a molti degli strumenti necessari.Tuttavia, è necessario pianificare il processo di controllo della qualità e consentire a persone con formazione ed esperienza adeguate di svolgere il lavoro.

Implementare la richiesta di azione correttiva del fornitore

Le aziende possono presentare una richiesta di azione correttiva del fornitore (SCAR) in caso di non conformità nei materiali di produzione.Di solito si tratta di una richiesta avanzata quando un fornitore non soddisfa lo standard richiesto, che porta a reclami da parte dei clienti.Questometodo di controllo della qualitàè fondamentale quando un'azienda vuole affrontare la causa principale di un difetto e fornire possibili soluzioni.Pertanto, ai fornitori verrà richiesto di includere i dettagli del prodotto, il lotto e i dettagli del difetto nel documento SCAR.Se utilizzi più fornitori, gli SCAR ti aiutano a identificare i fornitori che non soddisfano gli standard normativi e molto probabilmente smetteranno di lavorare con loro.

Il processo SCAR aiuta a favorire le relazioni tra aziende e fornitori terzi.Lavoreranno fianco a fianco nella gestione dettagliata di audit, rischi e documenti.Entrambe le parti possono affrontare i problemi di qualità e collaborare per l’attuazione di misure efficaci.D’altro canto, le aziende dovrebbero creare misure di mitigazione e comunicarle ogni volta che i fornitori aderiscono al sistema.Ciò incoraggerà i fornitori a rispondere alle problematiche SCAR.

Gestione della qualità dei fornitori

In ogni fase di crescita dell'azienda, si desidera identificare i fornitori che possano promuovere l'immagine positiva del marchio.Devi implementareGestione della qualità dei fornitoriper determinare se un fornitore può soddisfare le esigenze dei clienti.Il processo di qualificazione per la selezione di un fornitore competente deve essere trasparente e ben comunicato agli altri membri del team.Inoltre, la gestione della qualità dovrebbe essere un processo continuo.

È fondamentale effettuare controlli continui per garantire che i fornitori soddisfino i requisiti della società acquirente.Puoi impostare una specifica a cui ogni fornitore deve attenersi.Potresti anche implementare strumenti di terze parti che consentono all'azienda di assegnare compiti a diversi fornitori.Ti aiuta a identificare se i materiali o gli ingredienti soddisfano un determinato standard.

È necessario mantenere aperta la linea di comunicazione con i fornitori.Comunica le tue aspettative e lo stato del prodotto quando raggiunge il consumatore.Una comunicazione efficace aiuterà i fornitori a comprendere i cambiamenti critici in materia di garanzia della qualità.Qualsiasi fornitore che non rispetti lo standard richiesto risulterà in Rapporti di materiale non conforme (NCMR).Le parti coinvolte dovrebbero anche individuare la causa del problema ed evitare che si ripeta.

Coinvolgere i Fornitori nel Sistema di Gestione della Qualità

Diverse aziende sono alle prese con irregolarità del mercato e inflazione.Per quanto possa sembrare dispendioso in termini di tempo lavorare con fornitori diversi, è una delle migliori decisioni che potresti prendere.Coinvolgere più fornitori è un obiettivo a lungo termine che ti aiuterà a proteggere la reputazione del tuo marchio.Ciò riduce anche il carico di lavoro poiché i fornitori saranno i principali responsabili della risoluzione dei problemi di qualità.Puoi anche assegnare un team di esperti di controllo qualità per gestire il monitoraggio assicurativo, la gestione dei fornitori e la prequalificazione dei fornitori.Ciò ridurrà al minimo i rischi associati alla catena di fornitura, come la volatilità dei costi, la sicurezza, l’interruzione della fornitura e la continuità aziendale.

Coinvolgere i fornitori nella gestione della qualità ti aiuta a stare al passo con la concorrenza.Tuttavia, puoi ottenere i migliori risultati solo se promuovi prestazioni sostenibili.Ti aiuterà a implementare strategie per gestire il comportamento e la sicurezza dei tuoi fornitori.Mostra interesse per le persone con cui lavori guadagnando la loro fiducia.I fornitori possono anche essere formati sulla business intelligence e su come raggiungere il pubblico target.Potrebbe sembrare molto lavoro per te, ma puoi massimizzare la tecnologia, per fornire una comunicazione costante tra i sistemi.

Impostazione di un processo di ricezione e ispezione

Ogni materiale dei tuoi fornitori deve essere ispezionato di conseguenza.Tuttavia, ciò potrebbe richiedere molto tempo, poiché la competenza del fornitore determinerà il tasso di ispezione.Per accelerare l'ispezione, è possibile implementare il processo di campionamento skip-lot.Questo processo misura solo una frazione dei campioni inviati.Fa risparmiare tempo ed è anche un approccio conveniente.Questo può essere utilizzato anche per i fornitori con cui hai lavorato nel tempo e puoi garantire la qualità del loro lavoro o prodotto.Tuttavia, si consiglia ai produttori di implementare il processo di campionamento skip-lot solo quando sono sicuri di ottenere prodotti di alta qualità.

Puoi anche implementare il metodo del campionamento in accettazione se hai bisogno di chiarimenti sulla prestazione lavorativa di un fornitore.Si inizia identificando la dimensione e il numero del prodotto e il numero di difetti accettati dall'esecuzione di un campione.Una volta che i campioni selezionati casualmente vengono testati e rivelano risultati inferiori al difetto minimo, i prodotti verranno scartati.Questo metodo di controllo qualità consente inoltre di risparmiare tempo e costi.Previene gli sprechi senza distruggere i prodotti.

Perché hai bisogno di un esperto per garantire la qualità lungo tutta la catena di fornitura

Monitorare la qualità del prodotto lungo una lunga catena di fornitura può sembrare stressante e impossibile, ma non è necessario svolgere il lavoro da soli.Questo è il motivo per cui i professionisti qualificati ed esperti di EC Global Inspection Company sono disponibili al tuo servizio.Ogni ispezione viene effettuata per confermare gli obiettivi dell'azienda produttrice.L'azienda conosce anche la cultura produttiva di diverse regioni.

EC Global Inspection Company ha lavorato con diverse aziende in vari settori e ha acquisito la capacità di soddisfare la domanda di ciascuna azienda.Il team di controllo qualità non generalizza ma rispetta le esigenze e gli obiettivi delle aziende produttrici.Esperti certificati ispezioneranno ogni bene di consumo e produzione industriale.Ciò garantisce che i consumatori ottengano il meglio dai loro produttori testando e controllando il processo di produzione e le materie prime.Pertanto, questa società di ispezione può partecipare al controllo di qualità a partire dalla fase di pre-produzione.Potresti anche chiedere al team consigli sulla migliore strategia da implementare a un costo inferiore.EC Global Inspection Company ha a cuore gli interessi dei propri clienti, fornendo così servizi di prim'ordine.Puoi contattare il servizio clienti per ulteriori domande.